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Hdpe双壁波纹管可用各种交通工具运输

运输、装卸过程中，不允许抛摔、撞击、重压、长时间曝晒或靠近热源。不允许与有毒有害物质混运。成盘状的多孔管不可平放运输。

贮存：

HDPE双壁波纹管应贮存于常温干燥库中。直管应平放，堆码高度不得超过2 m。脱件和成盘的多孔管可以平放，但应避免重压或挤压堆放。

HDPE双壁波纹管不允许与有毒有害物质混放，应远离热源，在存放处应设置醒目的禁火标志。

存放期自生产之日起，一般不得超过2年。。双壁波纹管

HDPE双壁波纹管的性能

抗外压能力强

双壁波纹管是由HDPE同时挤出的波纹外壁和一层光滑内壁，一次熔结挤压成型的，管壁截面为双层结构，内壁光滑平整，外壁为等距排列的具有梯形中空结构的管材。所以该种管材属“柔性管道”，它独特的波纹管壁结构设计，大大增强了管材的环刚度，从而增强了管道对土壤负荷的抵抗力，使其和周围土壤共同承受负载。刚性管对地基基础的要求高，且重量大，施工工具及人力多，很难适应较复杂的地理环境。HDPE管道为一次熔结挤压成型，抗地质沉降能力强，对基础要求低，管道可弯曲性良好；但由于HDPE双壁波纹管（外壁无金属增强）环刚度z高只能达到8kN/m2的等级，管径z大只能在1200mm以下，这种管材一般只用于管道支线，而不宜用于主干道管材。而HDPE金属增强螺旋波纹管，因其将钢的刚性和塑料的柔性两者巧妙的结合，有效解决了上述两种管材存在的或没有柔性或刚性不足的问题，其同等长度管道的重量仅为混凝土管的10%。因此，在同等条件下HDPE双壁波纹管不需要有和“刚性管道”———混凝土管相同的刚度和强度。双壁波纹管

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HDPE双壁波纹管改性方法

HDPE双壁波纹管作为一种新型的水管材料，它既可以用作冷管，也可以用作热水管，由于其无毒、质轻、耐压、耐腐蚀，正在成为一种推广的材料。也适用于热

水管道，甚至纯净饮用水管道。HDPE双壁波纹管的接口采用热熔技术，管子之间完全融合到了一起，所以一旦安装打压测试通过，不会像铝塑管一样存在时间长了老化漏水现象，而且PPR管不会结垢。HDPE双壁波纹管的主要缺陷是：耐高温性，耐压性稍差些，长期工作温度不能超过70℃；线膨胀系数大，通热水后管材容易变形，影响美观；每段长度直管为4米/根，盘管为100米---300米不等。且不能小角度施工，如果管道铺设距离长或者转角处（小角度）多，在施工中就要用到大量接头；管材便宜但配件价格相对较高。双壁波纹管

HDPE双壁波纹管施工规范

管道与检查井连接

1.管道与检查井的连接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接，当要求不高时，也可直接砌进检查井壁中。

2.管道与检查井的衔接，为保证管材或管件与检查井壁结合良好不漏水，管道与检查井的衔接可采用预制混凝土外套环，加橡胶圈的结构形成。混凝土外套环应

在管道安装前预制好，外套环的内径应根据管材的外径尺寸确定。外套环的混凝土强度不低于C15级，壁厚不小于50mm，厚度不小于240mm。先将管道插口部位套上胶圈，并将管材此端插进混凝土外套环，混凝土外套环与井壁间用水泥砂浆砌筑。

3.当管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，应考虑基础的不均匀沉降，检查井与管道的连接，宜先采用长0.5m的短管上述方法与检查井连接，然后接一段2m短管，再与整根管道连接。双壁波纹管

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HDPE双壁波纹管管道安装施工工艺

无缝钢管及螺旋缝钢管管道安装

钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接口时对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装，以管道保温层的保护。

1修口、对口

修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整。

对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵向焊缝错开位置→di一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平→管道拉线找直→点焊

2焊接

接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。双壁波纹管

双壁波纹管的常见故障分析

1、内壁不平坦

双壁波纹管内壁不平坦通常由真空度偏小、水套温度过高、内层过薄等导致。真空度偏小应当查看内层真空管路是不是疏通，真空泵是不是作业正常等。水套温度过高通常是由于冷却水的水温过高或冷却水的流量过小导致，可通过这两个方面的调整来处理。

2、内层有划痕

通常由于料温过高致使双壁波纹管的内层口模上粘有糊料；料内有杂质；水套上有划伤；内层口模有划伤等。双壁波纹管

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